गर्म तन्यता परीक्षण मशीन

औद्योगिक उत्पाद विफलताओं का 65% सामग्री के उच्च - तापमान गुणों के गलत निर्णय के कारण होता है - यह डेटा उच्च - तापमान परीक्षण के महत्व पर प्रकाश डालता है। पारंपरिक स्थिरांक - तापमान परीक्षण वास्तविक उपयोग के दौरान सामग्री के थर्मल तनाव क्षति का अनुकरण नहीं कर सकते हैं, जबकि गर्म तन्यता परीक्षण मशीन अपनी तीन मुख्य क्षमताओं के माध्यम से उद्योग की समस्याओं को हल करती है:

विमान इंजन के दहन कक्ष घटकों को 1800 डिग्री से ऊपर के तापमान का सामना करने की आवश्यकता होती है, जबकि पवन टरबाइन गियरबॉक्स की सामग्री - 40 डिग्री से 120 डिग्री - से लेकर चक्रीय परिवर्तनों से गुजरती है। "कम - तापमान डेटा को उच्च - तापमान परिदृश्यों" की घातक त्रुटि से बचना। एक बिजली उपकरण निर्माता एक बार उच्च - तापमान परीक्षणों का संचालन करने में विफल रहा, जिसके परिणामस्वरूप 600 डिग्री पर एक नए प्रकार की गर्मी - प्रतिरोधी स्टील घटक की समय से पहले विफलता हुई। एक उच्च तापमान तन्यता मशीन के साथ अनुकूलन करने के बाद, घटक के जीवनकाल को तीन बार बढ़ाया गया।

गर्म तन्यता परीक्षण मशीन एक साथ कोर मापदंडों जैसे कि उपज की ताकत, तन्य शक्ति, और उच्च तापमान के तहत फ्रैक्चर के बाद बढ़ाव को माप सकती है, और यहां तक ​​कि सामग्री रेंगना और थकान जैसी छिपी हुई विशेषताओं को पकड़ती है। उदाहरण के लिए, TWIP हाई - स्ट्रेंथ स्टील के परीक्षण में, उपकरणों ने 250 डिग्री पर जस्ता कोटिंग के कारण होने वाले तरल धातु उत्सव की समस्या की खोज की, जो ऑटोमोटिव लाइटवेट बॉडी वेल्डिंग प्रक्रियाओं के सुधार के लिए एक महत्वपूर्ण आधार प्रदान करता है; जबकि उच्च - al - का तापमान परीक्षण sic nanocomposite सामग्री से पता चला है कि 3 vol% sic डोपिंग 270 डिग्री पर 8% से शक्ति गिरावट को कम कर सकता है, जो विमानन हल्के सामग्री के अनुसंधान और विकास के लिए दिशा का संकेत देता है।

चाहे वह एयरोस्पेस टाइटेनियम मिश्र धातु हो, पावर - प्रतिरोधी स्टील, या उन्नत उच्च - ताकत स्टील ऑटोमोबाइल के लिए, हॉट तन्यता परीक्षण मशीन अलग -अलग सामग्री रूपों को बदलने योग्य जुड़नार (स्ट्रेचिंग, संपीड़न, झुकने, आदि के लिए) के माध्यम से अनुकूलित कर सकती है। प्रयोगशाला का उपयोग नए सामग्री योगों के पुनरावृत्त विकास के लिए किया जा सकता है, जबकि उत्पादन लाइन पर, "- पर - फ्लाई टेस्टिंग" प्राप्त किया जा सकता है। आउटडोर इंजीनियरिंग साइटों में, घटकों के प्रदर्शन को जल्दी से सत्यापित किया जा सकता है। यह पूरी तरह से "परीक्षण निश्चित स्थानों तक सीमित होने" की सीमा को तोड़ता है।

हॉट तन्यता परीक्षण मशीन की मुख्य प्रतिस्पर्धा "तापमान नियंत्रण सटीकता" और "यांत्रिक माप सटीकता" की दोहरी सफलताओं में निहित है। यह भी तकनीकी कोर है जो अत्यधिक - पढ़ें लेख बार -बार जोर देते हैं:

गर्म तन्यता परीक्षण मशीनएक दोहरी - ज़ोन हीटिंग फर्नेस चैंबर और एक इन्फ्रारेड सटीक तापमान माप प्रणाली से लैस है, जो नमूना की गेज लंबाई के भीतर तापमान विचलन को 5 डिग्री से कम या बराबर होने के लिए सक्षम करता है, जो कि ± 25 डिग्री के उद्योग मानक से अधिक है। अत्यधिक उच्च तापमान की मांग को पूरा करने के लिए, यह 50 डिग्री /मिनट की हीटिंग दर के साथ, 3000 डिग्री तक के स्थिर तापमान नियंत्रण को प्राप्त कर सकता है। यह कमरे के तापमान से तापमान में वृद्धि के सिमुलेशन को 10 मिनट के भीतर 1600 डिग्री तक पूरा कर सकता है, जिससे परीक्षण दक्षता 40%बढ़ जाती है।
यह उच्च - सटीक स्ट्रेन गेज सेंसर से लैस है, 0.02% एफएस की माप सटीकता के साथ, अंतर्राष्ट्रीय मानकों जैसे एएसटीएम ई 21 और आईएसओ 6892 - 2 के अनुरूप। डेटा रिपीटबिलिटी त्रुटि 0.3%से कम या बराबर है। एक्सटेंसोमीटर में निर्मित - के साथ संयुक्त, यह सीधे उच्च - तापमान भट्ठी में वास्तविक तनाव को माप सकता है, "अप्रत्यक्ष गणना के कारण होने वाली त्रुटि प्रवर्धन" से बचता है। एक निश्चित एयरो-इंजन उद्यम ने बताया कि इस उपकरण का उपयोग करने के बाद, सामग्री उपज शक्ति परीक्षण का विचलन ± 3% तक कम हो गया। 0.5%।
अभिनव दोहरी - भट्ठी कॉन्फ़िगरेशन डिज़ाइन माध्यमिक भट्ठी को मुख्य भट्ठी परीक्षण प्रक्रिया के दौरान एक साथ नमूना हीटिंग और इन्सुलेशन को पूरा करने की अनुमति देता है, जिससे भट्ठी कक्ष को ठंडा होने की प्रतीक्षा करने की आवश्यकता को समाप्त कर दिया जाता है। एकल बैच परीक्षण समय को 40 मिनट से 15 मिनट तक छोटा कर दिया जाता है। त्वरित नमूना बदलते एडाप्टर के साथ संयुक्त, स्थिरता बदलते समय 2 मिनट से कम है, उच्च - मोटर वाहन निर्माण उद्योग के "बैच गुणवत्ता निरीक्षण" और अनुसंधान संस्थानों के "कई प्रयोगों" की आवृत्ति आवश्यकताओं को पूरा करता है।

हम उच्च - तापमान परीक्षण के लिए पेशेवर आवश्यकताओं के बारे में पूरी तरह से जानते हैं और व्यापक सेवा समर्थन प्रदान करते हैं:
अनुकूलित समाधान: उद्योग की जरूरतों के लिए तापमान सीमा को अनुकूलित करें (जैसे विमानन के लिए 1800 डिग्री कॉन्फ़िगरेशन, बिजली के लिए 1200 डिग्री कॉन्फ़िगरेशन), और इनर्ट गैस और वैक्यूम जैसे विशेष परीक्षण वातावरण को अनुकूलित करें;
डेटा इकोसिस्टम सपोर्ट: उपकरण समर्पित सॉफ़्टवेयर से जुड़ा हुआ है, स्वचालित रूप से NADCAP प्रमाणन के अनुरूप परीक्षण रिपोर्ट उत्पन्न करता है, पूर्ण डेटा ट्रेसबिलिटी प्राप्त करने के लिए MES सिस्टम के साथ कनेक्शन का समर्थन करता है;
5-वर्ष की वारंटी + लाइफटाइम रखरखाव: कोर घटक (हीटिंग चैंबर, सेंसर) को 5 साल के लिए गारंटी दी जाती है, मुफ्त अंशांकन सेवाएं प्रदान की जाती है, <2 घंटे के भीतर दूरस्थ गलती प्रतिक्रिया, अनुसंधान और उत्पादन में कोई रुकावट सुनिश्चित करने के लिए।

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