● दो एकल चरण प्रशीतन प्रणाली झरना प्रशीतन चक्र
● दो चरण संपीड़न प्रणाली झरना प्रशीतन चक्र
● टर्नरी झरना प्रशीतन चक्र
-20 डिग्री सेल्सियस से नीचे कम तापमान को ध्यान में रखते हुए, झरना प्रशीतन चक्र प्रणाली अपनाई जाती है, और कम तापमान प्राप्त करने के लिए दो चरण के संपीड़न झरना प्रशीतन चक्र का उपयोग करने का कारण:
1. सर्द के थर्मल भौतिक गुणों पर प्रतिबंध
निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण मशीन के एकल चरण प्रशीतन चक्र में उपयोग किया जाने वाला मध्यम तापमान सर्द मूल रूप से R404A है, और इसका वाष्पीकरण तापमान एक वायुमंडलीय दबाव पर -46.5 डिग्री सेल्सियस (R22/-40.7 डिग्री सेल्सियस) है, लेकिन हवा में ठंडा कंडेनसर के गर्मी हस्तांतरण तापमान अंतर आमतौर पर लगभग 10 डिग्री सेल्सियस लिया जाता है (वाष्पीकरण और जबरन हवा ठंडा चक्र के तहत आंतरिक बॉक्स के बीच तापमान अंतर), जिसका अर्थ है कि केवल -36.5 डिग्री सेल्सियस का कम तापमान बॉक्स में उत्पादित किया जा सकता है। बेशक, R404A कंप्रेसर के वाष्पीकरण दबाव को कम करके ठंडा किया जा सकता है। सर्द तापमान का सबसे कम वाष्पीकरण तापमान -50 डिग्री सेल्सियस तक कम हो जाता है; इसलिए, -50 डिग्री सेल्सियस और नीचे के कम तापमान को प्राप्त करने के लिए, मध्यम तापमान सर्द और कम तापमान सर्द के एक झरना प्रशीतन चक्र का उपयोग -50 डिग्री सेल्सियस से -80 डिग्री सेल्सियस तक कम तापमान का उत्पादन करने के लिए किया जाना चाहिए। कम तापमान वाले सर्द आम तौर पर R23 का उपयोग करते हैं, जिसमें एक वायुमंडलीय दबाव के तहत -81.7 डिग्री सेल्सियस का वाष्पीकरण तापमान होता है।
2. एकल चरण संकुचित वाष्प प्रशीतन चक्र के दबाव अनुपात की सीमा
एकल चरण वाष्प संपीड़न रेफ्रिजरेटर का न्यूनतम वाष्पीकरण तापमान मुख्य रूप से इसके संघनन दबाव और संपीड़न अनुपात पर निर्भर करता है। सर्द के संघनन दबाव सर्द के प्रकार और पर्यावरणीय माध्यम (जैसे हवा या पानी) के तापमान से निर्धारित होता है। सामान्य परिस्थितियों में, यह 0.7 ~ 1.8Mpa की सीमा में है, और संपीड़न अनुपात संघनन दबाव और वाष्पीकरण दबाव से संबंधित है। जब संघनन दबाव स्थिर होता है, जैसे-जैसे वाष्पीकरण का तापमान कम होता है, वाष्पीकरण का दबाव भी कम हो जाता है, जिससे संपीड़न अनुपात बढ़ता है, जिससे कंप्रेसर का कारण बन जाएगा क्योंकि निकास तापमान बढ़ता है, चिकनाई वाला तेल पतला हो जाता है, और स्नेहन की स्थिति बदतर हो जाती है। गंभीर मामलों में, कार्बन गठन और सिलेंडर खींच हो सकता है; दूसरी ओर, संपीड़न अनुपात में वृद्धि से कंप्रेसर की वायु वितरण गुणांक कम हो जाएगी और शीतलन क्षमता में कमी आएगी, वास्तविक संपीड़न प्रक्रिया आइसेंट्रोपिक प्रक्रिया से भटक जाएगी, कंप्रेसर बिजली की खपत बढ़ जाती है, प्रशीतन गुणांक कम हो जाता है, और अर्थव्यवस्था कम हो जाती है। निम्नलिखित प्रभाव होंगे।
3. किसी भी सर्द के लिए, वाष्पीकरण तापमान कम, वाष्पीकरण दबाव कम होता है। बहुत कम वाष्पीकरण दबाव कभी-कभी कंप्रेसर को श्वास लेना मुश्किल बना सकता है, या बाहरी हवा को प्रशीतन प्रणाली में प्रवेश करने की अनुमति दे सकता है।
4 वाष्पीकरण का तापमान बहुत कम होने पर, कुछ आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले सर्द ठंड के तापमान तक पहुंच गए हैं, और सर्द के प्रवाह और परिसंचरण को महसूस नहीं किया जा सकता है।
5 वाष्पीकरण दबाव कम हो जाता है, सर्द की विशिष्ट मात्रा बढ़ जाती है, सर्द का द्रव्यमान प्रवाह कम हो जाता है, और प्रशीतन क्षमता बहुत कम हो जाती है। आवश्यक प्रशीतन क्षमता प्राप्त करने के लिए, सक्शन की मात्रा को बढ़ाया जाना चाहिए, जिससे कंप्रेसर भी भारी हो जाता है।
6. कंप्रेसर कुंडली के गर्मी अपव्यय की सीमा
जब एकल चरण कंप्रेसर काम कर रहा होता है, तो तापमान -35 डिग्री सेल्सियस के आसपास होता है, क्योंकि कंप्रेसर की कुंडली कंप्रेसर के बीच में खोखली हो जाती है, जो समस्या का कारण बनती है। -35 डिग्री सेल्सियस पर, कंप्रेसर का कम दबाव एक नकारात्मक मूल्य है, यानी, एक वैक्यूम बनाया जाता है, ताकि कुंडली के शीर्ष पर गर्मी का क्षय न हो सके, ताकि कंप्रेसर की सतह बहुत ठंडी हो, लेकिन वास्तव में, अंदर का तापमान बहुत अधिक है (क्योंकि वैक्यूम सबसे अच्छा गर्मी इन्सुलेशन माध्यम है)।
यह ऊपर से देखा जा सकता है कि निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण -40 डिग्री सेल्सियस मॉडल के लिए एक चरण प्रशीतन चक्र या एक झरना प्रशीतन चक्र प्रणाली को अपना सकता है, लेकिन एकल चरण प्रशीतन चक्र प्रशीतन प्रवाह प्रतिबंध को कम करने के लिए कंप्रेसर के विस्तार वाल्व के उद्घाटन की डिग्री को कम करने पर निर्भर करता है वाष्पीकरण दबाव (लगभग 0.7 वायुमंडल) को कम करने के लिए उपयोग किया जाता है , जिससे वाष्पीकरण का तापमान कम होता है। यह डिजाइन सिस्टम की शीतलन क्षमता (शीतलन क्षमता केवल मानक 0.7-0.8 के बारे में है) की कीमत पर प्राप्त किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कम प्रशीतन दक्षता होती है और कंप्रेसर का भार बढ़ता है, और कंप्रेसर कॉइल को ओवरहीट करना आसान होता है, जो कंप्रेसर के जीवन को प्रभावित करता है।