सामान्यतया, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की विश्वसनीयता का मूल्यांकन और विश्लेषण करने के लिए किए गए परीक्षणों को विश्वसनीयता परीक्षण कहा जाता है। किसी उत्पाद के कारखाने से निकलने के समय से लेकर उसके सेवा जीवन के अंत तक उसकी गुणवत्ता का अनुमान लगाने के लिए, बाज़ार के वातावरण के समान पर्यावरणीय तनाव का चयन करने के बाद, पर्यावरणीय तनाव स्तर और अनुप्रयोग समय निर्धारित करने का मुख्य उद्देश्य कम से कम समय में उत्पाद की विश्वसनीयता का सही मूल्यांकन करना है।
विश्वसनीयता परीक्षण यह निर्धारित करने के लिए है कि क्या वे उत्पाद जो विश्वसनीयता योग्यता परीक्षण पास कर चुके हैं और बड़े पैमाने पर उत्पादन में स्थानांतरित किए गए हैं, निर्दिष्ट शर्तों के तहत निर्दिष्ट विश्वसनीयता आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और यह सत्यापित करने के लिए कि क्या उत्पाद की विश्वसनीयता प्रक्रिया, टूलींग, कार्य प्रवाह के साथ बदलती है या नहीं। और बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान हिस्से। गुणवत्ता और अन्य कारकों में परिवर्तन के कारण कमी आई। इसके माध्यम से ही उत्पाद के प्रदर्शन पर भरोसा किया जा सकता है और उत्पाद की गुणवत्ता उत्कृष्ट हो सकती है।
इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद विश्वसनीयता परीक्षण वर्गीकरण
01. पर्यावरण परीक्षण
कुछ विश्वसनीयता मोनोग्राफ नमूनों को प्राकृतिक या कृत्रिम रूप से अनुरूपित भंडारण, परिवहन और कामकाजी वातावरण में रखते हैं, जिन्हें सामूहिक रूप से पर्यावरणीय परीक्षण कहा जाता है। इनका उपयोग विभिन्न वातावरणों (कंपन, झटका, सेंट्रीफ्यूजेशन, तापमान, थर्मल शॉक, गर्म चमक) में उत्पादों के प्रदर्शन का आकलन करने के लिए किया जाता है, नमक स्प्रे, कम वायु दबाव इत्यादि जैसी स्थितियों के अनुकूल होने की क्षमता महत्वपूर्ण परीक्षणों में से एक है उत्पाद विश्वसनीयता का मूल्यांकन करने के तरीके। आम तौर पर, मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रकार होते हैं:
(1) स्थिरता बेकिंग, यानी उच्च तापमान भंडारण परीक्षण
परीक्षण का उद्देश्य: विद्युत तनाव लागू किए बिना उत्पादों पर उच्च तापमान भंडारण के प्रभाव का मूल्यांकन करना। गंभीर दोष वाले उत्पाद गैर-संतुलन स्थिति में हैं, जो एक अस्थिर स्थिति है। गैर-संतुलन अवस्था से संतुलन अवस्था में संक्रमण प्रक्रिया न केवल एक ऐसी प्रक्रिया है जो गंभीर दोष वाले उत्पादों की विफलता को प्रेरित करती है, बल्कि एक संक्रमण प्रक्रिया भी है जो उत्पादों को अस्थिर अवस्था से स्थिर अवस्था में बढ़ावा देती है। .
यह संक्रमण आम तौर पर एक भौतिक और रासायनिक परिवर्तन है, और इसकी दर अरहेनियस सूत्र का पालन करती है और तापमान के साथ तेजी से बढ़ती है। उच्च तापमान तनाव का उद्देश्य इस परिवर्तन के समय को कम करना है। इसलिए, इस प्रयोग को उत्पाद प्रदर्शन को स्थिर करने की एक प्रक्रिया के रूप में माना जा सकता है।
परीक्षण की स्थितियाँ: आम तौर पर, एक स्थिर तापमान तनाव और धारण समय का चयन किया जाता है। माइक्रोसर्किट की तापमान तनाव सीमा 75 डिग्री से 400 डिग्री है, और परीक्षण का समय 24 घंटे से अधिक है। परीक्षण से पहले और बाद में, परीक्षण किए जाने वाले नमूने को एक निश्चित अवधि के लिए एक मानक परीक्षण वातावरण में रखा जाना चाहिए, जिसमें तापमान 25 ± 10 डिग्री और वायु दबाव 86 केपीए ~ 100 केपीए हो। अधिकांश मामलों में, समापन बिंदु परीक्षण को परीक्षण के बाद एक निर्दिष्ट समय के भीतर पूरा करना आवश्यक होता है।
(2) तापमान चक्र परीक्षण
परीक्षण का उद्देश्य: एक निश्चित तापमान परिवर्तन दर को झेलने की उत्पाद की क्षमता और अत्यधिक उच्च तापमान और अत्यधिक कम तापमान वाले वातावरण को झेलने की क्षमता का आकलन करना। यह उत्पाद के थर्मोमैकेनिकल गुणों के आधार पर निर्धारित किया जाता है। जब उत्पाद के घटकों को बनाने वाली सामग्रियों में खराब थर्मल मिलान होता है, या घटक का आंतरिक तनाव बड़ा होता है, तो तापमान चक्र परीक्षण यांत्रिक संरचनात्मक दोषों के बिगड़ने के कारण उत्पाद की विफलता का कारण बन सकता है। जैसे हवा का रिसाव, अंदरूनी सीसे का टूटना, चिप का टूटना आदि।
परीक्षण की स्थिति: गैस वातावरण में आयोजित। यह मुख्य रूप से तापमान और समय को नियंत्रित करता है जब उत्पाद उच्च और निम्न तापमान पर होता है और उच्च और निम्न तापमान स्थिति रूपांतरण की दर को नियंत्रित करता है। परीक्षण कक्ष में गैस का संचलन, तापमान सेंसर की स्थिति और स्थिरता की ताप क्षमता परीक्षण की स्थिति सुनिश्चित करने के लिए सभी महत्वपूर्ण कारक हैं।
नियंत्रण सिद्धांत यह है कि परीक्षण के लिए आवश्यक तापमान, समय और रूपांतरण दर परीक्षण किए जा रहे उत्पाद को संदर्भित करते हैं, न कि परीक्षण के स्थानीय वातावरण को। माइक्रोक्रिकिट का स्विचिंग समय 1 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए, और उच्च या निम्न तापमान पर होल्डिंग समय 10 मिनट से कम नहीं होना चाहिए; निम्न तापमान -55 डिग्री या -65-10 डिग्री होता है, और उच्च तापमान 85+10 डिग्री से 300+10 डिग्री तक होता है।
(3) थर्मल शॉक परीक्षण
परीक्षण का उद्देश्य: भारी तापमान परिवर्तन का सामना करने की उत्पाद की क्षमता का आकलन करना, यानी बड़े तापमान परिवर्तन दर का सामना करना। परीक्षण यांत्रिक संरचनात्मक दोषों और गिरावट के कारण उत्पाद की विफलता का कारण बन सकता है। थर्मल शॉक परीक्षण और तापमान चक्र परीक्षण का उद्देश्य मूल रूप से एक ही है, लेकिन थर्मल शॉक परीक्षण की स्थितियाँ तापमान चक्र परीक्षण की तुलना में बहुत अधिक गंभीर हैं।
(4) निम्न दबाव परीक्षण
परीक्षण का उद्देश्य: कम दबाव वाले कामकाजी वातावरण (जैसे उच्च ऊंचाई वाले कामकाजी वातावरण) के लिए उत्पाद की अनुकूलनशीलता का आकलन करना। जब हवा का दबाव कम हो जाता है, तो हवा या इन्सुलेशन सामग्री की इन्सुलेशन शक्ति कमजोर हो जाएगी; कोरोना डिस्चार्ज, बढ़ी हुई ढांकता हुआ हानि, और आयनीकरण आसानी से हो जाएगा; हवा के दबाव में कमी से गर्मी अपव्यय की स्थिति खराब हो जाएगी और घटकों का तापमान बढ़ जाएगा। इन कारकों के कारण परीक्षण नमूना कम दबाव की स्थिति में अपने निर्दिष्ट कार्यों को खो देगा, और कभी-कभी स्थायी क्षति का कारण बनेगा।
परीक्षण की स्थिति: परीक्षण किए जाने वाले नमूने को एक सीलबंद कक्ष में रखा जाता है, निर्दिष्ट वोल्टेज लागू किया जाता है, और नमूना तापमान को 20 मिनट पहले से {{0}}.0 डिग्री की सीमा में बनाए रखना आवश्यक है। परीक्षण के अंत तक सीलबंद कक्ष में दबाव कम हो जाता है। सीलबंद कक्ष को सामान्य दबाव से निर्दिष्ट वायु दबाव तक कम किया जाता है और फिर सामान्य दबाव में लौटा दिया जाता है, और इस प्रक्रिया के दौरान यह निगरानी की जाती है कि परीक्षण नमूना सामान्य रूप से काम कर सकता है या नहीं। माइक्रोसर्किट परीक्षण नमूने पर लागू वोल्टेज की आवृत्ति डीसी से 20 मेगाहर्ट्ज तक की सीमा में है। वोल्टेज टर्मिनल पर कोरोना डिस्चार्ज की घटना को विफलता माना जाता है। परीक्षण का निम्न दबाव मान ऊंचाई से मेल खाता है और इसे कई स्तरों में विभाजित किया गया है। उदाहरण के लिए, माइक्रोक्रिकिट कम दबाव परीक्षण का ए-स्तर वायु दबाव मान 58kPa है, और संबंधित ऊंचाई 4572 मीटर है। ई-स्तर वायु दाब मान 1.1kPa है, और संबंधित ऊंचाई 30480 मीटर है, आदि।
(5) आर्द्रता प्रतिरोध परीक्षण
परीक्षण का उद्देश्य: त्वरित तनाव लागू करके आर्द्र और गर्म परिस्थितियों में क्षय का विरोध करने के लिए माइक्रो सर्किट की क्षमता का मूल्यांकन करना। इसे विशिष्ट उष्णकटिबंधीय जलवायु परिवेशों के लिए डिज़ाइन किया गया है। आर्द्र और गर्म परिस्थितियों में माइक्रोसर्किट क्षय का मुख्य तंत्र रासायनिक प्रक्रियाओं और जल वाष्प के विसर्जन, संघनन और ठंड के कारण होने वाली भौतिक प्रक्रियाओं के कारण होने वाला क्षरण है जो माइक्रोक्रैक के विकास का कारण बनता है। परीक्षण आर्द्र और गर्म परिस्थितियों में माइक्रोसर्किट बनाने वाली सामग्रियों में इलेक्ट्रोलिसिस होने या इलेक्ट्रोलिसिस बढ़ने की संभावना की भी जांच करता है। इलेक्ट्रोलिसिस इन्सुलेट सामग्री के प्रतिरोध को बदल देगा और ढांकता हुआ टूटने का विरोध करने की इसकी क्षमता को कमजोर कर देगा।
परीक्षण की स्थितियाँ: हॉट फ़्लैश परीक्षण दो प्रकार के होते हैं, अर्थात् परिवर्तनीय हॉट फ़्लैश परीक्षण और निरंतर हॉट फ़्लैश परीक्षण। हॉट फ़्लैश परीक्षण के लिए नमूने को 90% से 100% की सापेक्ष आर्द्रता सीमा में परीक्षण करने की आवश्यकता होती है। तापमान को 25 डिग्री से 65 डिग्री तक बढ़ाने और इसे 3 घंटे से अधिक समय तक बनाए रखने में एक निश्चित समय (आमतौर पर 2.5 घंटे) लगता है; और फिर 80% से 100% की सापेक्ष आर्द्रता सीमा के भीतर, तापमान को 6 डिग्री से 25 डिग्री तक गिराने के लिए एक निश्चित अवधि (आमतौर पर 2.5 घंटे) का उपयोग करें। इस तरह के एक और चक्र के बाद, किसी भी आर्द्रता पर तापमान कम करें। -10 डिग्री तक, और ऐसी स्थिति में लौटने से पहले इसे 3 घंटे से अधिक समय तक रखें जहां तापमान 25 डिग्री हो और सापेक्ष आर्द्रता 80% के बराबर या उससे अधिक हो। यह रक्त के गर्म चमक में परिवर्तन का एक चक्र पूरा करता है, जिसमें लगभग 24 घंटे लगते हैं।
आम तौर पर, आर्द्रता प्रतिरोध परीक्षण के लिए, बारी-बारी से गर्म चमक के उपर्युक्त बड़े चक्र को 10 बार चलाने की आवश्यकता होती है। परीक्षण के दौरान, परीक्षण किए जा रहे नमूने पर एक निश्चित वोल्टेज लगाया जाता है। परीक्षण कक्ष में प्रति मिनट वायु विनिमय की मात्रा परीक्षण कक्ष की मात्रा से 5 गुना अधिक होनी आवश्यक है। परीक्षण किया जाने वाला नमूना ऐसा होना चाहिए जो गैर-विनाशकारी सीसे की जकड़न परीक्षण से गुजरा हो।
(6) नमक स्प्रे परीक्षण
परीक्षण का उद्देश्य: नमक स्प्रे, नमी और गर्म परिस्थितियों के तहत घटकों के उजागर भागों के संक्षारण प्रतिरोध का मूल्यांकन करने के लिए त्वरित विधि का उपयोग करें। इसे उष्णकटिबंधीय समुद्र तटीय या अपतटीय जलवायु वातावरण के लिए डिज़ाइन किया गया है। खराब सतह संरचना वाले घटक नमक स्प्रे, आर्द्र और गर्म परिस्थितियों में उजागर भागों को संक्षारित कर देंगे।
परीक्षण की स्थितियाँ: नमक स्प्रे परीक्षण के लिए आवश्यक है कि परीक्षण नमूने के अलग-अलग दिशाओं में खुले हिस्से तापमान, आर्द्रता और प्राप्त नमक जमाव दर के संदर्भ में समान निर्दिष्ट परिस्थितियों में हों। यह आवश्यकता परीक्षण कक्ष में रखे गए नमूनों और उस कोण के बीच न्यूनतम दूरी से पूरी होती है जिस पर नमूने रखे गए हैं।
परीक्षण तापमान: सामान्य आवश्यकता (35+-3)'C है, और 24 घंटों के भीतर नमक जमाव दर 2X104mg/m2~5X104mg/m2 है। नमक जमाव दर और आर्द्रता नमक समाधान के तापमान और एकाग्रता से निर्धारित होती है जो नमक स्प्रे और इसके माध्यम से बहने वाले वायु प्रवाह को उत्पन्न करती है। वायु प्रवाह में ऑक्सीजन और नाइट्रोजन का अनुपात वायु के समान होना चाहिए।
परीक्षण का समय: आम तौर पर 24 घंटे, 48 घंटे, 96 घंटे और 240 घंटे में विभाजित।
(7) विकिरण परीक्षण
परीक्षण का उद्देश्य: उच्च-ऊर्जा कण विकिरण वातावरण में माइक्रोसर्किट की कार्य क्षमता का आकलन करना। माइक्रो-सर्किट में उच्च-ऊर्जा कणों के प्रवेश से माइक्रोस्ट्रक्चर में परिवर्तन के कारण दोष उत्पन्न होंगे या अतिरिक्त चार्ज या धाराएँ उत्पन्न होंगी। इसके परिणामस्वरूप माइक्रोसर्किट पैरामीटर में गिरावट, लॉकिंग, सर्किट फ़्लिपिंग या सर्ज करंट के कारण बर्नआउट और विफलता होती है। एक निश्चित सीमा से अधिक विकिरण से माइक्रो सर्किट को स्थायी नुकसान हो सकता है।
परीक्षण की स्थितियाँ: माइक्रोसर्किट विकिरण परीक्षणों में मुख्य रूप से न्यूट्रॉन विकिरण और गामा किरण विकिरण शामिल हैं। इसे आगे कुल खुराक विकिरण परीक्षण और खुराक दर विकिरण परीक्षण में विभाजित किया गया है। खुराक दर विकिरण दालों के रूप में सभी विकिरणित परीक्षण माइक्रो सर्किट का परीक्षण करता है। परीक्षण में, खुराक स्ट्रिंग और विकिरण की कुल खुराक को विभिन्न माइक्रोसर्किट और विभिन्न परीक्षण उद्देश्यों के आधार पर सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। अन्यथा, सीमा से अधिक विकिरण के कारण नमूना क्षतिग्रस्त हो जाएगा या मांगी गई सीमा मूल्य प्राप्त नहीं होगा। विकिरण परीक्षणों में मानव चोट को रोकने के लिए सुरक्षा उपाय होने चाहिए।
02.जीवन परीक्षण
विश्वसनीयता परीक्षण में जीवन परीक्षण सबसे महत्वपूर्ण और बुनियादी वस्तुओं में से एक है। यह समय के साथ उत्पाद की विफलता (क्षति) परिवर्तनों की जांच करने के लिए उसे विशिष्ट परीक्षण स्थितियों में रखता है। जीवन परीक्षण के माध्यम से, हम उत्पाद की जीवन विशेषताओं, विफलता पैटर्न, विफलता दर, औसत जीवनकाल और जीवन परीक्षण के दौरान होने वाले विभिन्न विफलता मोड को समझ सकते हैं। यदि विफलता विश्लेषण के साथ जोड़ा जाए, तो उत्पाद विफलता की ओर ले जाने वाले मुख्य विफलता तंत्र को और अधिक स्पष्ट किया जा सकता है, जो विश्वसनीयता डिजाइन, विश्वसनीयता भविष्यवाणी, नए उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और उचित स्क्रीनिंग और नियमित (बैच गारंटी) परीक्षण के निर्धारण के आधार के रूप में काम कर सकता है। स्थितियाँ।
यदि परीक्षण के समय को कम करने के लिए विफलता तंत्र को बदले बिना तनाव बढ़ाकर परीक्षण किया जा सकता है, तो यह एक त्वरित जीवन परीक्षण है। उत्पादों की विश्वसनीयता स्तर का मूल्यांकन जीवन परीक्षणों के माध्यम से किया जा सकता है, और गुणवत्ता प्रतिक्रिया के माध्यम से नए उत्पादों की विश्वसनीयता स्तर में सुधार किया जा सकता है।
जीवन परीक्षण का उद्देश्य: निर्दिष्ट परिस्थितियों में और पूरे कार्य समय के दौरान उत्पाद की गुणवत्ता और विश्वसनीयता का आकलन करना। परीक्षण परिणामों को बेहतर प्रतिनिधि बनाने के लिए, परीक्षण किए गए नमूनों की संख्या पर्याप्त होनी चाहिए।
परीक्षण की स्थिति: माइक्रोसर्किट के जीवन परीक्षण को स्थिर अवस्था जीवन परीक्षण, आंतरायिक जीवन परीक्षण और सिम्युलेटेड जीवन परीक्षण में विभाजित किया गया है।
स्थिर-अवस्था जीवन परीक्षण एक ऐसा परीक्षण है जिसे माइक्रो-सर्किट पर किया जाना चाहिए। परीक्षण के दौरान, परीक्षण के तहत नमूने को सामान्य कार्यशील स्थिति में रखने के लिए उचित बिजली की आपूर्ति की जानी आवश्यक है। राष्ट्रीय सैन्य मानक स्थिर-अवस्था जीवन परीक्षण पर्यावरण का तापमान 125C है और समय 1000h है। त्वरित परीक्षण से तापमान बढ़ सकता है और समय कम हो सकता है।
पावर माइक्रोसर्किट केस का तापमान आम तौर पर परिवेश के तापमान से अधिक होता है। परीक्षण के दौरान परिवेश का तापमान 125 डिग्री से कम रखा जा सकता है। माइक्रोसर्किट स्थिर-अवस्था जीवन परीक्षण का परिवेश तापमान या केस तापमान माइक्रोसर्किट जंक्शन तापमान पर आधारित होना चाहिए जो रेटेड जंक्शन तापमान के बराबर हो।
आंतरायिक जीवन परीक्षण के लिए एक निश्चित आवृत्ति पर परीक्षण के तहत माइक्रोक्रिकिट को काटने या अचानक बायस वोल्टेज और सिग्नल लगाने की आवश्यकता होती है। अन्य परीक्षण स्थितियाँ स्थिर-अवस्था जीवन परीक्षण के समान हैं।
सिम्युलेटेड जीवन परीक्षण एक संयोजन परीक्षण है जो सर्किट के अनुप्रयोग वातावरण का अनुकरण करता है। इसके संयुक्त तनावों में यांत्रिक, आर्द्रता और निम्न दबाव के चार तनाव परीक्षण शामिल हैं: यांत्रिक, तापमान, आर्द्रता और विद्युत चार तनाव परीक्षण, आदि।
03.स्क्रीनिंग टेस्ट
स्क्रीनिंग परीक्षण एक गैर-विनाशकारी परीक्षण है जो उत्पाद का पूरी तरह से निरीक्षण करता है। इसका उद्देश्य कुछ विशेषताओं वाले उत्पादों का चयन करना या जल्दी विफल होने वाले उत्पादों को खत्म करना है, ताकि उत्पाद की विश्वसनीयता में सुधार हो सके। उत्पादों की निर्माण प्रक्रिया के दौरान, सामग्री दोषों या नियंत्रण से बाहर प्रक्रियाओं के कारण, कुछ उत्पादों में तथाकथित प्रारंभिक दोष या विफलताएं होती हैं। यदि इन दोषों या विफलताओं को शीघ्र ही समाप्त किया जा सकता है, तो वास्तविक उपयोग में उत्पाद की विश्वसनीयता स्तर की गारंटी दी जा सकती है।
विश्वसनीयता स्क्रीनिंग टेस्ट के लक्षण:
1. इस प्रकार का परीक्षण कोई नमूनाकरण नहीं है, बल्कि 100% परीक्षण है;
2. यह परीक्षण योग्य उत्पादों की समग्र विश्वसनीयता स्तर में सुधार कर सकता है, लेकिन यह उत्पाद की अंतर्निहित विश्वसनीयता में सुधार नहीं कर सकता है, अर्थात यह प्रत्येक उत्पाद के जीवन को नहीं बढ़ा सकता है;
3. स्क्रीनिंग प्रभाव का मूल्यांकन केवल स्क्रीनिंग उन्मूलन दर से नहीं किया जा सकता है। उच्च उन्मूलन दर उत्पाद के डिज़ाइन, घटकों, प्रक्रियाओं आदि में गंभीर दोषों के कारण हो सकती है, लेकिन यह स्क्रीनिंग तनाव की तीव्रता बहुत अधिक होने के कारण भी हो सकती है।
कम उन्मूलन दर कुछ उत्पाद दोषों के कारण हो सकती है, लेकिन यह स्क्रीनिंग तनाव की तीव्रता और अपर्याप्त परीक्षण समय के कारण भी हो सकती है। स्क्रीनिंग विधि की गुणवत्ता का मूल्यांकन आमतौर पर स्क्रीनिंग उन्मूलन दर क्यू और स्क्रीनिंग प्रभाव बी मान द्वारा किया जाता है: एक उचित स्क्रीनिंग विधि में बड़ा बी मान और मध्यम क्यू मान होना चाहिए।
04क्षेत्र उपयोग परीक्षण
उपरोक्त विभिन्न परीक्षण क्षेत्र की स्थितियों का अनुकरण करके आयोजित किए गए थे। उपकरण स्थितियों की सीमाओं के कारण, सिमुलेशन परीक्षण अक्सर उत्पाद पर केवल एक ही तनाव लागू कर सकते हैं, और कभी-कभी दोहरे तनाव भी लागू किए जा सकते हैं। यह वास्तविक उपयोग की पर्यावरणीय स्थितियों से बहुत अलग है, और इसलिए उत्पाद की गुणवत्ता को सच्चाई से और व्यापक रूप से उजागर करने में विफल रहता है। फ़ील्ड उपयोग परीक्षण अलग है क्योंकि यह उपयोग के स्थल पर आयोजित किया जाता है, इसलिए यह वास्तव में उत्पाद की विश्वसनीयता को प्रतिबिंबित कर सकता है। प्राप्त डेटा उत्पाद विश्वसनीयता भविष्यवाणी, डिज़ाइन और गारंटी के लिए उच्च मूल्य का है। फ़ील्ड उपयोग परीक्षण विश्वसनीयता परीक्षण योजना तैयार करने, विश्वसनीयता परीक्षण विधियों की पुष्टि करने और परीक्षण सटीकता का मूल्यांकन करने में बड़ी भूमिका निभाते हैं।
05 पहचान परीक्षण
योग्यता परीक्षण किसी उत्पाद की विश्वसनीयता स्तर का मूल्यांकन करने के लिए किया जाने वाला परीक्षण है। यह नमूनाकरण सिद्धांत के आधार पर विकसित एक नमूना योजना है। योग्यता परीक्षण उन शर्तों के तहत आयोजित किए जाते हैं जो यह सुनिश्चित करते हैं कि निर्माता गुणवत्ता मानकों को पूरा करने वाले उत्पादों को अस्वीकार न करें।
विश्वसनीयता योग्यता परीक्षण को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: एक है उत्पाद विश्वसनीयता योग्यता परीक्षण, और दूसरा है प्रक्रिया (सामग्री सहित) विश्वसनीयता योग्यता परीक्षण।
उत्पाद विश्वसनीयता योग्यता परीक्षण आम तौर पर तब आयोजित किए जाते हैं जब नए उत्पाद डिजाइन और उत्पादन को अंतिम रूप दिया जाता है। इसका उद्देश्य यह आकलन करना है कि उत्पाद संकेतक पूरी तरह से डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं और यह आकलन करना है कि उत्पाद पूर्व निर्धारित विश्वसनीयता आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं। परीक्षण की सामग्री आम तौर पर गुणवत्ता स्थिरता निरीक्षण के अनुरूप होती है। परीक्षण ए, बी, सी और डी के सभी चार समूहों का प्रदर्शन किया जाता है, और विकिरण प्रतिरोध तीव्रता आवश्यकताओं वाले उत्पादों को भी समूह ई परीक्षणों से गुजरना आवश्यक है। उत्पाद के डिज़ाइन, संरचना, सामग्री या प्रक्रियाओं में महत्वपूर्ण परिवर्तन होने पर विश्वसनीयता योग्यता परीक्षण की भी आवश्यकता होती है।
प्रक्रिया की विश्वसनीयता योग्यता परीक्षण (सामग्री सहित) का उपयोग यह आकलन करने के लिए किया जाता है कि क्या उत्पादन लाइन की सामग्री और प्रक्रियाओं की चयन और नियंत्रण क्षमताएं निर्मित उत्पादों की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित कर सकती हैं, और क्या यह एक निश्चित गुणवत्ता आश्वासन स्तर की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है या नहीं .
06.अन्य
(1)निरंतर त्वरण परीक्षण
इस परीक्षण का उद्देश्य सर्किट की निरंतर त्वरण को झेलने की क्षमता का मूल्यांकन करना है। यह कम माइक्रोसर्किट संरचनात्मक ताकत और यांत्रिक दोषों के कारण होने वाली विफलताओं को उजागर कर सकता है। जैसे चिप का गिरना, इनर लीड ओपन सर्किट, ट्यूब शेल विरूपण, वायु रिसाव, आदि।
परीक्षण की स्थिति: 1 मिमी से अधिक का निरंतर त्वरण माइक्रोक्रिकिट चिप हटाने, संपीड़न दिशा और इस दिशा के लंबवत दिशा में लागू किया जाता है। त्वरण मान सीमा आम तौर पर 49000m/s:-1225000m/sV5 000~125000z) के बीच होती है। परीक्षण के दौरान, माइक्रोक्रिकिट के आवास को स्थिर त्वरक पर सख्ती से तय किया जाना चाहिए।
(2) यांत्रिक प्रभाव परीक्षण
इस परीक्षण का उद्देश्य माइक्रोसर्किट की यांत्रिक झटके झेलने की क्षमता का आकलन करना है। यानी माइक्रो सर्किट की अचानक बल झेलने की क्षमता का आकलन किया जाता है. लोडिंग, अनलोडिंग, परिवहन और साइट पर काम के दौरान माइक्रो सर्किट पर अचानक दबाव पड़ सकता है। उदाहरण के लिए, गिराए जाने या टकराने पर माइक्रो सर्किट अचानक यांत्रिक तनाव के अधीन होंगे। इन तनावों के कारण माइक्रोसर्किट चिप्स गिर सकते हैं, आंतरिक लीड खुल सकते हैं, ट्यूब शेल ख़राब हो सकते हैं, हवा का रिसाव हो सकता है और अन्य विफलताएँ हो सकती हैं।
परीक्षण की स्थिति: परीक्षण के दौरान, माइक्रोक्रिकिट शेल को परीक्षण बेंच बेस पर मजबूती से तय किया जाना चाहिए, और बाहरी लीड को संरक्षित किया जाना चाहिए। प्रत्येक माइक्रोसर्किट की चिप इजेक्शन दिशा, दबाव दिशा और इस दिशा के लंबवत दिशा में पांच अर्ध-साइन वेव मैकेनिकल शॉक पल्स लागू होते हैं। प्रभाव नाड़ी की चरम त्वरण मान सीमा आम तौर पर 49{7}} पल्स अवधि 0.1 एमएस {{9 }} .0 एमएस है, और अनुमत विरूपण चरम त्वरण के 20% से अधिक नहीं है।
(3) यांत्रिक कंपन परीक्षण
कंपन परीक्षण के चार मुख्य प्रकार हैं, अर्थात् स्वीप आवृत्ति कंपन परीक्षण, कंपन थकान परीक्षण, कंपन शोर परीक्षण और यादृच्छिक कंपन परीक्षण। इसका उद्देश्य विभिन्न कंपन स्थितियों के तहत माइक्रोसर्किट की संरचनात्मक दृढ़ता और विद्युत विशेषताओं की स्थिरता का आकलन करना है।
फ़्रीक्वेंसी स्वीप कंपन परीक्षण माइक्रोक्रिकिट को निरंतर आयाम के साथ कंपन करने का कारण बनता है, और इसका त्वरण शिखर मान आम तौर पर तीन स्तरों में विभाजित होता है: 196 m/s: (20e), 490m/s2 (50g) और 686m/s2 (70g)। कंपन आवृत्ति समय के साथ 20Hz से 2000Hz की सीमा में बदलती है। कंपन आवृत्ति को 20 हर्ट्ज से 2 000 हर्ट्ज तक जाने और वापस 20 हर्ट्ज तक जाने के लिए आवश्यक समय 4 मिमी से कम नहीं है, और इसे तीन परस्पर लंबवत दिशाओं में पांच बार किया जाना चाहिए (जिनमें से एक चिप के लंबवत है) .
कंपन थकान परीक्षण के लिए माइक्रोक्रिकिट को निरंतर आयाम के साथ कंपन करने की भी आवश्यकता होती है, लेकिन इसकी कंपन आवृत्ति निश्चित होती है, आम तौर पर दसियों से सैकड़ों हर्ट्ज तक, और इसकी त्वरण चोटियों को आम तौर पर 196ms2 (20g), 490m/s2 (50g) और 686ms2 में विभाजित किया जाता है। 70 ग्राम) तीसरा गियर। इसे तीन दिशाओं में से प्रत्येक में एक बार करें जो एक-दूसरे के लंबवत हैं (एक दिशा चिप के लंबवत है), और प्रत्येक बार का समय लगभग 32 घंटे है।
यादृच्छिक कंपन परीक्षण की परीक्षण स्थितियाँ विभिन्न आधुनिक क्षेत्र परिवेशों में होने वाले कंपन का अनुकरण करने के लिए हैं। यादृच्छिक कंपन के आयाम में गाऊसी वितरण होता है। त्वरण वर्णक्रमीय घनत्व और आवृत्ति के बीच संबंध विशिष्ट है। आवृत्ति रेंज दसियों से 2000HZ तक है।
कंपन और शोर परीक्षण की परीक्षण स्थितियाँ मूल रूप से व्यापक कंपन परीक्षण के समान ही हैं। जब माइक्रोसर्किट को निरंतर आयाम के साथ कंपन करने के लिए बनाया जाता है, तो इसका त्वरण शिखर मान आम तौर पर 196m/s2 (20g) से कम नहीं होता है। कंपन आवृत्ति 20HZ से 2000Hz की सीमा में समय के साथ लघुगणकीय रूप से बदलती है। कंपन आवृत्ति को 20HZ से 2000Hz तक जाने और वापस 20HZ तक जाने के लिए आवश्यक समय 4 मिनट से कम नहीं है, और इसे तीन परस्पर लंबवत दिशाओं (जिनमें से एक चिप के लंबवत है) में एक बार किया जाना चाहिए।
लेकिन माइक्रोक्रिकिट को निर्दिष्ट वोल्टेज और करंट लागू करना होगा। मापें कि परीक्षण के दौरान निर्दिष्ट लोड प्रतिरोध पर अधिकतम शोर आउटपुट वोल्टेज निर्दिष्ट मान से अधिक है या नहीं।