उत्पाद विवरण
तापमान नियंत्रित परीक्षण कक्षएक प्रकार का उपकरण है जो कई उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन का अनुकरण कर सकता है और इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत घटकों, स्वचालन घटकों, संचार उपकरण, ऑटोमोटिव भागों, धातुओं, रासायनिक उत्पादों, प्लास्टिक और अन्य सामग्रियों के भौतिक गुणों का परीक्षण कर सकता है। यह उपकरण राष्ट्रीय रक्षा, एयरोस्पेस, सैन्य उद्योग और बीजीए, पीसीबी सब्सट्रेट रिंच, इलेक्ट्रॉनिक चिप आईसी, अर्धचालक, सिरेमिक, चुंबकीय सामग्री और पॉलिमर सामग्री के परीक्षण में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। यह अत्यधिक तापमान की स्थिति में सामग्रियों की सहनशीलता और तापमान परिवर्तन के तहत उत्पादों को होने वाली रासायनिक या भौतिक क्षति का मूल्यांकन कर सकता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

तकनीकी मापदण्ड
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नमूना |
बी-TH-80 (A~G) |
बी-TH-150 (A~G) |
बी-TH-225 (A~G) |
बी-TH-408 (A~G) |
बी-TH-608 (A~G) |
बी-TH-800 (A~G) |
बी-TH-1000 (A~G) |
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अंदर का आकार WxHxD (सेमी) |
40x50x40 |
50x60x50 |
50x75x60 |
80x85x60 |
80x95x80 |
100x100x80 |
100x100x100 |
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बाहरी आकार WxHxD (सेमी) |
95x145x105 |
105x175x97 |
115x190x97 |
135x185x120 |
145x185x137 |
145x210x130 |
147x210x140 |
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तापमान की रेंज |
0 डिग्री ~+150 डिग्री |
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आर्द्रता सीमा |
20%~98%RH(10%-98%RH/5%~98%RH विशिष्ट स्थिति है) |
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पता लगाने की क्षमताएँ
तापमान नियंत्रित परीक्षण कक्ष में इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए निम्नलिखित परीक्षण क्षमताएं हैं: प्रदर्शन परीक्षण, समस्या निवारण, स्थायित्व मूल्यांकन, तनाव स्क्रीनिंग और पर्यावरणीय अनुकूलनशीलता। यह परीक्षण कक्ष सटीक एकीकृत सर्किट से लेकर भारी मशीनरी घटकों तक विभिन्न क्षेत्रों में उत्पाद परीक्षण सुनिश्चित करने के लिए एक अनिवार्य उपकरण है। यह निर्माताओं को उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने और संपूर्ण मशीन की प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने में मदद करता है। बोटो ग्रुप ने इलेक्ट्रॉनिक घटक उद्योग में ग्राहकों को उत्पाद की गर्मी और आर्द्रता प्रतिरोध को समझने, कंपनी के उत्पाद विकास और गुणवत्ता नियंत्रण के लिए महत्वपूर्ण सहायता प्रदान करने और उत्पाद प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार करने में मदद करने के लिए "दोहरी 85 तापमान और आर्द्रता पर्यावरण परीक्षण चैंबर" लॉन्च किया है। और उपयोगकर्ता संतुष्टि.
उच्च तापमान भंडारण
इलेक्ट्रॉनिक घटकों की अधिकांश विफलताएं शरीर और सतह में विभिन्न भौतिक और रासायनिक परिवर्तनों के कारण होती हैं, जिनका तापमान से गहरा संबंध होता है। जब तापमान बढ़ता है, तो रासायनिक प्रतिक्रिया दर बहुत तेज हो जाती है, जिससे विफलता प्रक्रिया तेज हो जाती है। ताकि समय रहते खराब घटकों को उजागर कर खत्म किया जा सके।
सेमीकंडक्टर उपकरणों में उच्च तापमान स्क्रीनिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो सतह संदूषण, खराब बॉन्डिंग और ऑक्साइड परत दोष जैसे विफलता तंत्र को प्रभावी ढंग से समाप्त कर सकता है। आम तौर पर, इसे 24 ~ 168 घंटों के लिए उच्चतम जंक्शन तापमान पर संग्रहीत किया जाता है। उच्च तापमान स्क्रीनिंग सरल और आसान, सस्ती है और इसे कई घटकों पर किया जा सकता है। तापमान नियंत्रित परीक्षण कक्ष में उच्च तापमान भंडारण के बाद, घटकों के पैरामीटर प्रदर्शन को स्थिर किया जा सकता है और उपयोग के दौरान पैरामीटर बहाव को कम किया जा सकता है।
शक्ति परीक्षण
स्क्रीनिंग प्रक्रिया के दौरान, थर्मल और विद्युत तनाव के संयुक्त प्रभाव से इलेक्ट्रॉनिक घटकों और उनकी सतहों के संभावित दोषों को प्रभावी ढंग से प्रकट किया जा सकता है, जो घटकों की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है। इलेक्ट्रॉनिक घटकों की स्क्रीनिंग आमतौर पर रेटेड पावर स्थितियों के तहत की जाती है, और इसकी अवधि कुछ घंटों से लेकर 168 घंटों तक होती है।
कुछ उत्पादों, विशेष रूप से एकीकृत सर्किटों के लिए, परीक्षण स्थितियों को बदलने के लिए उनके प्रदर्शन को प्रभावित होने से बचाने के लिए सावधानी की आवश्यकता होती है। इन मामलों में, उच्च तनाव परीक्षण स्थिति प्राप्त करने के लिए ऑपरेटिंग तापमान को बढ़ाकर जंक्शन तापमान को बढ़ाया जा सकता है। पावर रिफाइनिंग परीक्षण के लिए पेशेवर उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्षों के उपयोग की आवश्यकता होती है, जो अधिक महंगे होते हैं, और संसाधनों की अनावश्यक बर्बादी से बचने के लिए स्क्रीनिंग का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए।
नागरिक उत्पादों के क्षेत्र में, उत्पाद की बुनियादी विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए स्क्रीनिंग का समय आमतौर पर कई घंटे होता है। सैन्य उपयोग या उच्च विश्वसनीयता की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए, स्क्रीनिंग का समय 100 से 168 घंटे तक बढ़ाया जा सकता है। विमानन-ग्रेड घटकों के लिए, स्क्रीनिंग चक्र लंबा हो सकता है, चरम परिस्थितियों में प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 240 घंटे या उससे अधिक तक पहुंच सकता है। इस सावधानीपूर्वक स्क्रीनिंग प्रक्रिया के माध्यम से, विभिन्न अनुप्रयोग वातावरणों में इलेक्ट्रॉनिक घटकों की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित की जा सकती है, जिससे अंतिम उत्पाद की समग्र गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार होगा।
तापमान चक्र
इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों को व्यावहारिक अनुप्रयोगों में विभिन्न पर्यावरणीय तापमान चुनौतियों का सामना करना पड़ेगा। थर्मल विस्तार और संकुचन की भौतिक घटना के कारण, अपर्याप्त थर्मल मिलान प्रदर्शन वाले घटकों में तापमान परिवर्तन के तहत विफलता का खतरा होता है। तापमान चक्रण परीक्षण एक स्क्रीनिंग विधि है जो थर्मल प्रदर्शन संबंधी समस्याओं वाले घटकों की पहचान करने और उन्हें खत्म करने के लिए अत्यधिक उच्च और निम्न तापमान के बीच तापमान परिवर्तन से उत्पन्न तनाव का उपयोग करती है। इस परीक्षण में आमतौर पर -55 डिग्री से 125 डिग्री के तापमान रेंज में 5 से 10 चक्र शामिल होते हैं।
पावर रिफाइनिंग परीक्षण के लिए पेशेवर परीक्षण उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है, जो अक्सर महंगा होता है, इसलिए स्क्रीनिंग प्रक्रिया की अवधि को उचित रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए, लागत-प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए स्क्रीनिंग का समय आम तौर पर कम होता है, केवल कुछ घंटे। उच्च विश्वसनीयता की आवश्यकता वाले सैन्य अनुप्रयोगों या उत्पादों के लिए, स्क्रीनिंग का समय 100 से 168 घंटे तक बढ़ाया जा सकता है। एयरोस्पेस-ग्रेड घटकों के लिए, उनकी अत्यधिक उच्च विश्वसनीयता आवश्यकताओं के कारण, स्क्रीनिंग चक्र लंबा हो सकता है, 240 घंटे या उससे अधिक तक पहुंच सकता है।
इस कठोर स्क्रीनिंग प्रक्रिया के माध्यम से, अत्यधिक तापमान की स्थिति में इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की स्थिरता और स्थायित्व में काफी सुधार किया जा सकता है, जिससे विभिन्न वातावरणों में उनके अनुप्रयोग की विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।
स्क्रीनिंग घटकों की आवश्यकता
इलेक्ट्रॉनिक घटकों की अंतर्निहित विश्वसनीयता उत्पाद की विश्वसनीयता डिज़ाइन पर निर्भर करती है। उत्पाद की निर्माण प्रक्रिया में, मानवीय कारकों या कच्चे माल, प्रक्रिया की स्थिति और उपकरण की स्थिति में उतार-चढ़ाव के कारण, अंतिम तैयार उत्पाद अपेक्षित अंतर्निहित विश्वसनीयता प्राप्त नहीं कर सकता है। तैयार उत्पादों के प्रत्येक बैच में, हमेशा कुछ संभावित दोषों और कमजोरियों वाले कुछ उत्पाद होते हैं, जो कुछ तनाव स्थितियों के तहत प्रारंभिक विफलता की विशेषता रखते हैं। प्रारंभिक विफलता घटकों का औसत जीवन सामान्य उत्पादों की तुलना में बहुत कम है।
इलेक्ट्रॉनिक उपकरण विश्वसनीय रूप से काम कर सकते हैं या नहीं यह इस बात पर निर्भर करता है कि इलेक्ट्रॉनिक घटक विश्वसनीय रूप से काम कर सकते हैं या नहीं। यदि प्रारंभिक विफलता वाले घटकों को पूरे उपकरण के साथ एक साथ स्थापित किया जाता है, तो पूरे उपकरण की प्रारंभिक विफलता की विफलता दर बहुत बढ़ जाएगी, और इसकी विश्वसनीयता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करेगी, और इसकी मरम्मत के लिए भी भारी कीमत चुकानी पड़ेगी। इसलिए, चाहे वह सैन्य उत्पाद हो या नागरिक उत्पाद, विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए स्क्रीनिंग एक महत्वपूर्ण साधन है। इलेक्ट्रॉनिक घटकों की पर्यावरणीय विश्वसनीयता परीक्षण के लिए तापमान नियंत्रित परीक्षण कक्ष सबसे अच्छा विकल्प है।
बोटो ग्रुप 20 वर्षों से अधिक अनुभव के साथ पर्यावरण परीक्षण कक्षों का निर्माता है।
विभिन्न पर्यावरण परीक्षण उपकरणों के उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करते हुए, उत्पाद श्रृंखला में शामिल हैं: तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष, यूवी उम्र बढ़ने परीक्षण कक्ष, क्सीनन उम्र बढ़ने परीक्षण कक्ष, नमक स्प्रे परीक्षण कक्ष, यांत्रिक परीक्षण मशीन, आदि।
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