तापमान परिवर्तन परीक्षण: सिद्धांत, अनुप्रयोग और प्रक्रियाएं

तापमान परिवर्तन परीक्षण यह सत्यापित करता है कि उत्पाद का प्रदर्शन स्थापित मानकों को पूरा करता है या नहीं, उत्पाद डिजाइन में सुधार, गुणवत्ता नियंत्रण और कारखाने की स्वीकृति के लिए महत्वपूर्ण जानकारी प्रदान करता है। तापमान चक्रण या तापमान शॉक परीक्षण (थर्मल शॉक परीक्षण) के रूप में भी जाना जाता है, यह परीक्षण मुख्य रूप से भंडारण, परिवहन और उपयोग के दौरान परिवेश के तापमान में तेजी से बदलाव के लिए घटकों, उपकरणों और अन्य उत्पादों की अनुकूलन क्षमता का आकलन करता है। बोटो ग्रुप, पर्यावरण परीक्षण उपकरण का एक पेशेवर निर्माता, ग्राहकों को सटीक और विश्वसनीय तापमान साइक्लिंग परीक्षण उपकरण प्रदान करता है, जिससे उन्हें अत्यधिक तापमान वाले वातावरण में उत्पाद के प्रदर्शन को पूरी तरह से समझने में मदद मिलती है, जिससे उत्पाद की विश्वसनीयता और सुरक्षा सुनिश्चित होती है।

यह परीक्षण थर्मल विस्तार और संकुचन के सिद्धांत पर आधारित है। जब कोई उत्पाद तेजी से बदलते तापमान वाले वातावरण के संपर्क में आता है, तो इसकी आंतरिक सामग्री तेजी से थर्मल विस्तार और संकुचन के कारण आंतरिक तनाव उत्पन्न करेगी। यदि यह तनाव सामग्री की सहनशीलता सीमा से अधिक हो जाता है, तो इससे उत्पाद ख़राब हो जाएगा या विफल हो जाएगा।

तापमान परिवर्तन परीक्षण मुख्य रूप से सामग्री संरचनाओं और मिश्रित सामग्रियों पर आयोजित किया जाता है, आमतौर पर इलेक्ट्रॉनिक घटकों और असेंबली स्तर के उत्पादों (जैसे पीसीबीए और आईसी) को लक्षित किया जाता है। बीओटीओ ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक्स, सेमीकंडक्टर, पीसीबी/पीसीबीए और इलेक्ट्रॉनिक घटक उद्योगों के लिए व्यापक प्रदर्शन परीक्षण और विश्वसनीयता परीक्षण उपकरण प्रदान करता है। हम विभिन्न उत्पाद परीक्षण आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलित उपकरणों का समर्थन करते हैं, एक-स्टॉप परीक्षण समाधान प्रदान करते हैं। विश्वसनीयता उपकरण खरीद आवश्यकताओं के लिए, आपका हमेशा स्वागत है →हमसे संपर्क करें.

GBT2423.22 पर्यावरण परीक्षण - भाग 2: परीक्षण विधियाँ - परीक्षण एन: तापमान परिवर्तन।

इलेक्ट्रॉनिक घटक परीक्षण: जटिल तापमान वातावरण में उनके स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने और उनकी सुरक्षा और प्रदर्शन का आकलन करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक घटकों पर विश्वसनीयता परीक्षण और उत्पाद स्क्रीनिंग परीक्षण आयोजित किए जाते हैं।

उच्च त्वरित सीमा परीक्षण (HALT), उच्च त्वरित तनाव स्क्रीनिंग (HASS), और उच्च त्वरित तनाव निरीक्षण (HASA):

(1) उच्च त्वरित सीमा परीक्षण (एचएएलटी): इंटरकनेक्ट तनाव और यांत्रिक तनाव का त्वरित आकलन करने के लिए उपयोग किया जाता है। यह जीवन मूल्यांकन के लिए उपयुक्त नहीं है और विफलताओं (एमटीबीएफ) के बीच औसत समय की गणना नहीं कर सकता है। यह परीक्षण तकनीकी विशिष्टताओं में निर्दिष्ट सीमाओं से कहीं अधिक तनाव के तहत आयोजित किया जाता है, जिसका उद्देश्य विफलताओं को प्रेरित करना, संभावित दोषों को अवलोकनीय विफलताओं में बदलना, डिजाइन की कमजोरियों को प्रकट करना और उत्पाद अनुकूलन को बढ़ावा देना है। इसके साथ ही, एचएएलटी द्वारा निर्धारित सीमा शर्तों के आधार पर, विनिर्माण प्रक्रिया में दोषों को खत्म करने के लिए एक उच्च त्वरित तनाव स्क्रीनिंग (एचएएसएस) योजना विकसित की जा सकती है, जिससे उत्पादों को जल्दी से उच्च परिचालन विश्वसनीयता प्राप्त करने में सक्षम बनाया जा सकता है।

(2) उच्च त्वरित तनाव स्क्रीनिंग (एचएएसएस): उत्पादों की जांच अपेक्षित उपयोग या परिवहन स्थितियों से काफी अधिक तनाव का उपयोग करके की जाती है, लेकिन तनाव का स्तर उस सीमा से नीचे है जो उत्पाद जीवन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करेगा, और संयुक्त तनाव उत्पाद की परिचालन सीमा से अधिक नहीं है। इसका मुख्य उद्देश्य विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न दोषों को प्रेरित करना और उजागर करना है।

(3) उच्च त्वरित तनाव निरीक्षण (एचएएसए): एक प्रक्रिया निगरानी विधि के रूप में, संभावित विनिर्माण दोषों की पहचान करने के लिए नमूने उत्पादन बैच से लिए जाते हैं और एचएएसएस तनाव के अधीन होते हैं।

1. परीक्षण कक्ष के अंदर हवा के तापमान को एक निर्धारित दर पर निर्दिष्ट निम्न तापमान टीए तक कम करें;

2. चैम्बर के अंदर का तापमान स्थिर होने के बाद, परीक्षण नमूने को एक निर्दिष्ट समय t1 के लिए कम तापमान TA पर लगातार उजागर करें;

3. परीक्षण कक्ष के अंदर हवा के तापमान को एक निर्धारित दर पर निर्दिष्ट उच्च तापमान टीबी तक बढ़ाएं;

4. चैम्बर के अंदर का तापमान स्थिर होने के बाद, परीक्षण नमूने को एक निर्दिष्ट समय t1 के लिए उच्च तापमान टीबी पर लगातार उजागर करें;

5. अंत में, परीक्षण कक्ष के अंदर हवा के तापमान को निर्धारित दर पर प्रयोगशाला परिवेश के तापमान 25 डिग्री ±5K तक कम करें।