नमक स्प्रे परीक्षण ज्ञान का सारांश, कृपया इसे रखें

नमक स्प्रे परीक्षण कक्षउत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह समुद्री वातावरण में धातुओं और कोटिंग सामग्री के संक्षारण प्रदर्शन का अनुकरण करने के लिए उपयोग किया जाने वाला एक उपकरण है, और कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों और इसी सुरक्षात्मक उपायों के तहत उत्पादों के संक्षारण प्रतिरोध का मूल्यांकन कर सकता है।

1. हमें नमक स्प्रे परीक्षण को मापने की आवश्यकता क्यों है?
यह सत्यापित करने के लिए कि उत्पाद पर धातु के हिस्से वायुमंडल या अन्य वातावरण के संपर्क में आने पर जंग खाएंगे या नहीं, उत्पाद को उपयोग के वातावरण में काफी लंबे समय तक रखा जा सकता है, जैसे कि उत्पाद का जीवन चक्र। यह समय लेने वाला और श्रम-गहन है, और व्यवहार में इसका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।
इसके लिए उत्पादों के संक्षारण प्रतिरोध का मूल्यांकन करने हेतु एक सुविधाजनक विधि की आवश्यकता होती है।
नमक स्प्रे परीक्षण कृत्रिम वातावरण में एक त्वरित संक्षारण प्रतिरोध मूल्यांकन विधि है। यह एक निश्चित सांद्रता के नमक के पानी को परमाणुकृत करता है और फिर इसे एक बंद थर्मोस्टेटिक बॉक्स में स्प्रे करता है, और कुछ समय के लिए बॉक्स में रखे जाने के बाद परीक्षण किए गए नमूने के परिवर्तनों का निरीक्षण करता है। यह परीक्षण किए जा रहे नमूने के संक्षारण प्रतिरोध को दर्शाता है। यह एक त्वरित परीक्षण विधि है, जिसका अर्थ है कि इसमें कम समय लगता है। इसमें कई साल नहीं, बल्कि केवल कुछ दिन या घंटे लगते हैं।
हालांकि नमक स्प्रे परीक्षण एक प्रभावी परीक्षण विधि है, लेकिन जंग को प्रभावित करने वाले कई कारकों के कारण, एक एकल नमक स्प्रे प्रतिरोध का उपयोग अन्य मीडिया के प्रतिरोध को दर्शाने के लिए नहीं किया जा सकता है। इसलिए, नमक स्प्रे परीक्षण के परिणामों का उपयोग सभी वातावरणों में जंग के लिए परीक्षण सामग्री के प्रतिरोध के रूप में नहीं किया जा सकता है। जंग प्रदर्शन के लिए एक सीधा मार्गदर्शक। साथ ही, परीक्षणों में सामग्रियों के प्रदर्शन का उपयोग उपयोग में जंग प्रतिरोध के लिए एक सीधा मार्गदर्शक के रूप में नहीं किया जा सकता है।
इसके बावजूद, नमक स्प्रे परीक्षण विधि का उपयोग परीक्षण की जा रही सामग्रियों के निरीक्षण के लिए अभी भी किया जा सकता है।

2. किन उत्पादों को नमक स्प्रे परीक्षण की आवश्यकता होती है?
धातुएं और उनकी मिश्रधातुएं
धातु आवरण
जैविक आवरण
एनोडाइज्ड फिल्म

3. आवरण परत
1) कवरिंग प्रकार
कार्बनिक कोटिंग्स, जैसे पेंट, वार्निश, पाउडर कोटिंग (पाउडर), जंग रोधी तेल, आदि।
धातु कोटिंग, जैसे इलेक्ट्रोप्लेटिंग, रासायनिक चढ़ाना, आयन चढ़ाना, स्प्रे चढ़ाना, गर्म डुबकी चढ़ाना, रासायनिक वाष्प जमाव, आदि। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली इलेक्ट्रोप्लेटिंग परतों में जस्ता चढ़ाना, तांबा चढ़ाना, निकल चढ़ाना, क्रोमियम चढ़ाना, टिन चढ़ाना, पीतल चढ़ाना, सीसा-टिन मिश्र धातु चढ़ाना, आदि शामिल हैं।
2) आवरण परत की भूमिका
सौंदर्यशास्त्र उदाहरण के लिए: उज्ज्वल क्रोम चढ़ाना
आधार धातु को जंग से बचाएं

4. नमक स्प्रे परीक्षण के लिए परीक्षण विधियों का वर्गीकरण
तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण (एनएसएस)
एसिटिक एसिड नमक स्प्रे परीक्षण (AASS)
कॉपर त्वरित एसिटिक नमक स्प्रे परीक्षण (CASS)
सामान्यतः प्रयुक्त मानक प्रकार: ISO 9227:2006 यूरोप (यूनाइटेड किंगडम सहित)
एएसटीएम बी117-03 संयुक्त राज्य अमेरिका
DIN 50021:1988 जर्मनी
(1) न्यूट्रल साल्ट स्प्रे परीक्षण एनएसएस (न्यूट्रल साल्ट स्प्रे)
परीक्षण मानक चयन
आईएसओ 9227:2006 यूरोप (यूके सहित)
एएसटीएम बी117-03 संयुक्त राज्य अमेरिका
DIN 50021:1988 जर्मनी
कई परीक्षण मानकों की शर्तें समान हैं, निम्नलिखित सामग्री देखें

परीक्षण की स्थितियाँ
सोडियम क्लोराइड घोल सांद्रता 50g/L± 5g/L
पीएच मान 6.5~7.2 है
परीक्षण कक्ष के अंदर का तापमान 35 ± 2 डिग्री है
(यूएसए 35＋1.1/-1.7 डिग्री)
नमक स्प्रे की निपटान दर 1.5±0.5mL प्रति 80cm² प्रति घंटा है

नमूना तैयार करना
नमूने का प्रकार, मात्रा, आकार और माप उत्पाद मानकों के अनुसार निर्धारित किया जाता है। यदि कोई मानक नहीं है, तो संबंधित पक्षों द्वारा इस पर बातचीत की जाएगी।
परीक्षण से पहले नमूने को उचित तरीकों का उपयोग करके साफ किया जाना चाहिए, लेकिन नमूने पर जानबूझकर लगाई गई सुरक्षात्मक कार्बनिक फिल्म को धोया नहीं जाना चाहिए।
कटे हुए नमूनों के लिए, कटे हुए क्षेत्र को पेंट, पैराफिन मोम या टेप से सुरक्षित किया जाना चाहिए।

नमूना प्लेसमेंट
नमूने को नमक स्प्रे बॉक्स में परीक्षण सतह को ऊपर की ओर करके रखा जाता है, और नमक स्प्रे को परीक्षण सतह पर स्वतंत्र रूप से बैठने दिया जाता है। परीक्षण सतह पर नमक स्प्रे का सीधे छिड़काव नहीं किया जा सकता है।
नमूने की परीक्षण की गई सतह ऊर्ध्वाधर दिशा से 20 डिग्री के कोण पर होनी चाहिए।
नमूनों को कक्ष में विभिन्न स्तरों पर रखा जा सकता है, लेकिन उन्हें एक-दूसरे या बॉक्स के संपर्क में नहीं आना चाहिए, तथा नमूने पर मौजूद बूंदें अन्य नमूनों पर नहीं गिरनी चाहिए।
सैंपल होल्डर कांच, प्लास्टिक और अन्य सामग्रियों से बना होता है। सैंपल को लटकाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री धातु नहीं हो सकती, बल्कि फाइबर जैसी इन्सुलेटिंग सामग्री से बनी होनी चाहिए।

परीक्षण समय
परीक्षण समय अलग-अलग उत्पाद विनिर्देशों के अनुसार निर्धारित किया जाता है। आम तौर पर, यह 2/4/6/8/24 घंटे होता है। यदि यह 24 घंटे से अधिक है, तो यह 24 घंटे का पूर्णांक गुणक है।

उदाहरण के लिए:

परीक्षण के बाद नमूना प्रबंधन
परीक्षण के बाद, नमूने को बाहर निकालें और इसे 0.5 से 1 घंटे के लिए प्राकृतिक रूप से घर के अंदर सुखाएं, फिर शेष नमक स्प्रे समाधान को हटाने के लिए इसे 40 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान वाले साफ बहते पानी से धीरे से धो लें, और फिर हेयर ड्रायर से तुरंत सुखा लें।

5. नमूना रेटिंग
रेटिंग मानदंड चयन

कुछ उचित संज्ञाओं की व्याख्या
एनोडिक कोटिंग: ऐसी कोटिंग को संदर्भित करता है जिसमें आवरण परत सब्सट्रेट के लिए एनोडिक होती है। यानी आवरण परत बेस मेटल से ज़्यादा सक्रिय होती है। अगर इलेक्ट्रोकेमिकल रिएक्शन होता है, तो आवरण परत सबसे पहले जंग खाएगी। उदाहरण के लिए, स्टील पर गैल्वनाइजिंग, आदि।
कैथोडिक कोटिंग: ऐसी कोटिंग को संदर्भित करता है जिसमें आवरण परत सब्सट्रेट के लिए कैथोडिक होती है। यानी आवरण परत बेस मेटल जितनी सक्रिय नहीं होती। यदि कोई इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रिया होती है, तो बेस मेटल सबसे पहले संक्षारित होगा। उदाहरण के लिए, स्टील पर टिन चढ़ाना, आदि।
एएसटीएम डी610-01
मूल्यांकन परिणाम में आम तौर पर एक संख्या और एक अक्षर होता है, जैसे 6-S, 4-P. पहली संख्या संक्षारण क्षेत्र को इंगित करती है, और उसके बाद के अक्षर संक्षारण के स्वरूप को इंगित करते हैं.विशिष्ट व्याख्या इस प्रकार है:

संक्षारण के रूप इस प्रकार हैं;
एस स्पॉट जंग लगना जंग के कई बड़े टुकड़े
जी सामान्य जंग लगना जंग के बड़े और छोटे आकार होते हैं।
पी पिनपॉइंट जंग लगना छोटा गड्ढा जंग
एच हाइब्रिड जंग मिश्रित जंग के कई रूप
चित्र इस प्रकार है:

आईएसओ 4628-3:2003
मूल्यांकन परिणाम Ri के बाद अरबी अंक होता है, जैसे Ri6, Ri4. यह संख्या संक्षारण क्षेत्र को दर्शाती है
संख्याओं और संक्षारण क्षेत्र के बीच संगत संबंध इस प्रकार है:
रेटिंग संख्या संक्षारण क्षेत्र
री 0 0
री 1 0.05
री 2 0.5
री ３ 1
री４ 8
री ５ 40/50

आईएसओ 10289:1999
मूल्यांकन परिणामों में आम तौर पर सुरक्षा रेटिंग संख्या (आरपी) और उपस्थिति रेटिंग संख्या (आरए) शामिल होती है। यदि केवल सुरक्षा रेटिंग की आवश्यकता है। उपस्थिति रेटिंग को छोड़ा जा सकता है।
सुरक्षा रेटिंग संख्या (आरपी) आधार धातु को जंग से बचाने के लिए कोटिंग की क्षमता को इंगित करती है। इसे आमतौर पर 0 से 10 तक अरबी संख्या द्वारा दर्शाया जाता है। यह संख्या आधार धातु के उस क्षेत्र को दर्शाती है जहाँ जंग लगती है।
उपस्थिति रेटिंग संख्या (आरए) कवरिंग परत को हुए नुकसान की डिग्री को दर्शाती है। इसमें आमतौर पर 0 से 10 तक का अरबी अंक और एक लोअरकेस अक्षर और एक अपरकेस अक्षर होता है। उदाहरण के लिए, 6 मीटर ए, 4 एस सी। उपरोक्त रेटिंग में, अरबी अंक संबंधित कवरेज क्षति क्षेत्र का प्रतिनिधित्व करते हैं। लोअरकेस अक्षर कवरेज क्षति डिग्री के व्यक्तिपरक मूल्यांकन का प्रतिनिधित्व करते हैं, और बड़े अक्षर कवरेज क्षति प्रकार का प्रतिनिधित्व करते हैं।
(आरपी, रा समझाया गया
आर=रेटिंग
पी=सुरक्षा
= उपस्थिति उपस्थिति)

संख्याओं और संक्षारण क्षेत्र के बीच संगत संबंध नीचे दर्शाया गया है:

कवर क्षति की सीमा का व्यक्तिपरक मूल्यांकन
बनाम=बहुत हल्का
s=हल्का
मी=मध्यम
x=गंभीर

कवर क्षति प्रकारों का वर्गीकरण
उत्तर: आवरण परत को नुकसान पहुंचने के कारण धब्बे और/या रंग में परिवर्तन
बी: कोटिंग के क्षरण के कारण होने वाला कालापन जिसे देखना कठिन है या अदृश्य भी है।
सी: एनोडिक कोटिंग के संक्षारण उत्पाद
डी. कैथोडिक कोटिंग के संक्षारण उत्पाद
ई. सतह पर क्षरण
एफ: टूटना, छीलना, छीलकर अलग करना
जी बबल
एच क्रैक
मैं क्रैक
जे. चिकन जैसे या तारे के आकार के दोष

रेटिंग उदाहरण 1
हल्का जंग सतह के 1% से अधिक और 2.5% से कम होता है
आरपी=5
न्यूनतम सतही गड्ढों के कारण पूरी सतह का हल्का कालापन
रा=0 एस बी , बनाम ई.

रेटिंग उदाहरण 2
आधार धातु का क्षरण नमूना क्षेत्र के 0.3% भाग पर होता है
आरपी=7
एनोडिक कोटिंग के संक्षारण उत्पाद कुल क्षेत्र का {{0}}.15% कवर करते हैं, और शीर्ष इलेक्ट्रोडपोजिशन परत में मामूली बुदबुदाहट वाला क्षेत्र कुल क्षेत्र का 0.75% से अधिक है।
रा=8 बनाम सी, 6mG

रेटिंग किंवदंती:

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