विश्वसनीयता परीक्षण में HALT परीक्षण और HASS परीक्षण के बीच अंतर

अत्यधिक त्वरित जीवन परीक्षण (HALT) एक ऐसी प्रक्रिया है जो इलेक्ट्रॉनिक और यांत्रिक संयोजनों में डिज़ाइन दोषों और कमियों को प्रकट करने के लिए एक तेज़ उच्च और निम्न तापमान दोलन प्रणाली का उपयोग करती है। HALT का उद्देश्य उत्पाद विकास के शुरुआती चरणों में किसी उत्पाद के कार्य और क्षति सीमा की पहचान करना है, जिससे उत्पाद की विश्वसनीयता को अनुकूलित किया जा सके। यह नए उत्पादों की विश्वसनीयता परीक्षण को छोटा कर देता है, जिसमें मूल रूप से 6 महीने या 1 वर्ष का समय लगता था, अब यह सिर्फ़ एक सप्ताह रह ​​गया है। इस सप्ताह में पाई जाने वाली उत्पाद समस्याएँ लगभग वैसी ही होती हैं जैसी ग्राहकों को आवेदन के बाद मिली थीं। इसलिए, HALT परीक्षण विधि नए उत्पादों के लिए बाज़ार में लॉन्च होने से पहले एक आवश्यक सत्यापन बन गई है। अधिक जानने के लिए यहाँ क्लिक करें→वास्तु की बारीकी

HALT परीक्षण क्या है?

HALT (अत्यधिक त्वरित जीवन परीक्षण) का अर्थ है अत्यधिक त्वरित जीवन परीक्षण। HALT एक परीक्षण विधि है जो धीरे-धीरे बढ़ते पर्यावरणीय तनाव या कार्य भार को लागू करके उत्पाद दोषों और कमजोरियों के उजागर होने में तेजी लाती है। इसका उपयोग मुख्य रूप से उत्पाद विकास चरण में किया जाता है। यह कम समय में उत्पाद के डिज़ाइन और प्रक्रिया दोषों को उजागर कर सकता है, इस प्रकार हमें डिज़ाइन में सुधार करने और उत्पाद विश्वसनीयता में सुधार करने के लिए एक आधार प्रदान करता है।

HALT को सबसे पहले संयुक्त राज्य अमेरिका में हॉब्स द्वारा प्रस्तावित किया गया था और इसमें लगातार सुधार किया गया। इसका मुख्य उद्देश्य परीक्षण के तहत वस्तु के सीमा मूल्य को बढ़ाना है, जिससे इसकी मजबूती और विश्वसनीयता बढ़ जाती है।

HALT चरण-दर-चरण तरीके से तनाव लागू करता है, जिससे उत्पाद के दोष, कार्य सीमा और क्षति सीमा का जल्द से जल्द पता लगाया जा सकता है। उत्पाद पर लागू तनावों में कंपन, उच्च और निम्न तापमान, तापमान चक्र, पावर स्विच चक्र, वोल्टेज मार्जिन और आवृत्ति मार्जिन परीक्षण आदि शामिल हैं। यह परीक्षण उत्पाद के डिजाइन और विनिर्माण में दोषों को जल्दी से खोज सकता है, डिजाइन दोषों को सुधार सकता है, उत्पाद की विश्वसनीयता बढ़ा सकता है और इसके लिस्टिंग चक्र को छोटा कर सकता है। साथ ही, यह डिजाइन में सुधार भी कर सकता है और उत्पाद की विश्वसनीयता पर बुनियादी डेटा जमा कर सकता है, जो बाद के उत्पाद अनुसंधान और विकास के लिए एक महत्वपूर्ण आधार प्रदान करता है।

HALT के मुख्य परीक्षण कार्य इस प्रकार हैं:

उत्पाद डिज़ाइन दोषों को उत्तेजित करने और उन्हें सुधारने के लिए उच्च पर्यावरणीय तनाव का उपयोग करें;

उत्पादों की डिज़ाइन क्षमताओं और विफलता के तरीकों को समझें;

उच्च तनाव स्क्रीनिंग और लेखापरीक्षा विनिर्देश निर्माण के लिए संदर्भ के रूप में कार्य करना;

उत्पाद निर्माण प्रक्रिया में दोषों का शीघ्र पता लगाना;

उत्पाद की विश्वसनीयता बढ़ाना और रखरखाव लागत कम करना;

अनुसंधान एवं विकास के लिए आधार प्रदान करने तथा डिजाइन और विनिर्माण चक्र को छोटा करने के लिए उत्पाद डिजाइन क्षमता डेटाबेस की स्थापना करना।

HALT का उपयोग उत्पाद अनुसंधान और विकास चरण में किया जाता है ताकि उत्पाद विश्वसनीयता में कमज़ोर कड़ी का जल्द से जल्द पता लगाया जा सके। लागू किया गया तनाव सामान्य परिवहन, भंडारण और उपयोग के दौरान उत्पाद के तनाव से कहीं ज़्यादा होता है।

HALT में निम्नलिखित सामग्री शामिल है:

1) धीरे-धीरे तनाव लागू करें जब तक कि उत्पाद विफल या ख़राब न हो जाए;

2) उत्पाद की विफलता या खराबी को ठीक करने के लिए अस्थायी उपाय करना;

3) जब तक उत्पाद विफल नहीं हो जाता या फिर से खराब नहीं हो जाता, तब तक धीरे-धीरे तनाव लागू करना जारी रखें और इसे फिर से ठीक करें;

4) उपरोक्त तनाव-विफलता-सुधार चरणों को दोहराएं; उत्पाद की मूल परिचालन सीमा और मूल क्षति सीमा का पता लगाएं।

HASS परीक्षण क्या है?

HASS (हाई एक्सेलेरेटेड स्ट्रेस स्क्रीन) का पूरा नाम हाई एक्सेलेरेटेड स्ट्रेस स्क्रीनिंग टेस्ट है। HASS एक उच्च त्वरित तनाव स्क्रीनिंग है जो उत्पादन चरण में तब की जाती है जब उत्पाद HALT के माध्यम से कार्य सीमा या क्षति सीमा प्राप्त कर लेता है। आम तौर पर, 100% उत्पादों को स्क्रीनिंग में भाग लेना आवश्यक होता है।

HASS का उद्देश्य उत्पाद के संभावित दोषों को कम करना और उत्पाद के कारखाने से निकलने से पहले इन दोषों को दूर करने का प्रयास करना है। HASS मुख्य रूप से कम समय में दोषपूर्ण उत्पादों को खोजने और उत्पाद सुधार चक्र को छोटा करने के लिए त्वरित तनाव का उपयोग करता है।

HASS को उत्पाद के उत्पादन चरण में लागू किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि HALT में पाए गए सभी सुधार उपायों को लागू किया जा सके। HASS यह भी सुनिश्चित कर सकता है कि उत्पादन प्रक्रियाओं और घटकों में बदलाव के कारण नए दोष नहीं आएंगे।

HASS में निम्नलिखित शामिल हैं:

1) छिपे हुए दोषों को दूर करने के लिए पूर्व-जांच, जो स्पष्ट दोषों में विकसित हो सकते हैं;

2) स्पष्ट दोषों का पता लगाने के लिए जांच;

3) दोष विश्लेषण और सुधार उपाय।

HASS और HALT के बीच अंतर:

1. विभिन्न चरण: HALT विकास चरण है, और HASS उत्पादन का प्रारंभिक चरण या उत्पादन चरण है।

2. विभिन्न उद्देश्य: HALT परीक्षण डिजाइन की कमियों का पता लगाने और उन्हें सुधारने के लिए एक परीक्षण है, जबकि HASS एक पास परीक्षण है और यह बड़े पैमाने पर उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण है।

3. अलग-अलग ताकत: HALT परीक्षण से उत्पाद को नुकसान हो सकता है, जबकि HASS परीक्षण से उत्पाद को नुकसान नहीं होना चाहिए, क्योंकि HASS परीक्षण के बाद, उत्पाद को बेचा जाना चाहिए। हालाँकि, HALT परीक्षण के बाद उत्पादों को शिप करना सख्त वर्जित है।

4. विभिन्न परीक्षण विधियाँ: HALT परीक्षण उत्पाद के विफल होने तक तनाव को बढ़ाने के लिए होता है; HASS परीक्षण बार-बार लेकिन उत्पाद के बिना घिसने, क्रमिक सुधार और परीक्षण रूपरेखा को पूरा करने की प्रक्रिया है।

5. HALT परीक्षण और HASS परीक्षण विफलता दर को अनुकूलित करते हैं और डिवाइस जीवन चक्र के विभिन्न चरणों में होते हैं।